Aktuelles Gewinnung – Aufbereitung – Abbruch – Brechen und Sieben

Kleemann: Höhere Leistung und Qualität im Recycling

Auf dem Fireclay-Recycling-Hof der Firma Mone Bros. westlich von Leeds (Großbritannien) bereitet eine MR 110 Z EVO2 Bauschutt auf. Den Wechsel zwischen Beton- und Ziegelbruch macht der leistungsstarke Prallbrecher von Kleemann mühelos mit.

Mit mehreren Steinbrüchen und Recycling-Höfen rund um Leeds blickt Mone Brothers auf eine lange Tradition in der Mineralaufbereitung zurück. Seit der Gründung 1965 entwickelte sich das Unternehmen schnell vom reinen Baumaschinenverleih zu einem der führenden Anbieter von Baustoffen und Recycling-Diensten in West Yorkshire.

Im Minutentakt rollen Kipplaster auf den knapp 2,5 ha großen Recycling-Hof Fireclay und bringen Bauschutt von Abrissarbeiten und Baustellen und nehmen gebrochenes und von Fremdstoffen befreites Material wieder mit. Durchschnittlich werden davon über 300 000 t jedes Jahr hier verarbeitet. Während der Ziegelbruch zu Hartgesteinschotter nach dem britischen Standard 6F2 aufbereitet und überwiegend als Schottertragschicht im Straßenbau verwendet wird, findet der recycelte Betonbruch als noch höherwertigeres Type 1 seinen Einsatz als Frostschutzschicht.

Darüber hinaus arbeitet Mone Bros. viel mit dem lokalen Versorgermarkt zusammen und unterstützt mit ihrem Material beim Ausbau des Strom-, Wasser- und Gasnetzes. Die Unternehmen bringen ihren Bauschutt und nehmen aufbereitetes Type 1 gleich wieder mit.

Die unterschiedlichen Aufgabematerialien und erforderlichen Qualitätsstandards wirken sich auch auf den Produktionsprozess aus. Für das 6F2 kann aufgrund des höheren zulässigen Überkornanteils auf einen geschlossenen Kreislauf verzichtet und so die Aufgabeleistung erhöht werden. So schafft es die MR 110 Z EVO2 von Mone Bros. auf über 280 t/h.

Für das Type 1 wechselt die Anlage in wenigen Minuten ihren Standort und die Nachsiebeinheit wird ebenso schnell montiert. Durch die integrierte Überkornrückführung entstehen so immer noch mehr als 250 t/h klassifiziertes Produkt, das auch die höchsten Standards im britischen Straßenbau erfüllt.

Produktqualität deutlich erhöht

Typischerweise werden diese Produkte im Vereinigten Königreich mit Backenbrechern produziert, von denen auch Mone Bros. noch einen von Kleemann in ihrem Steinbruch im Einsatz haben – die Entscheidung zu Gunsten eines Prallbrechers sind dennoch aus gutem Grund gefallen. Zum einen hat sich laut Geschäftsführer Michael Coleman die Produktqualität deutlich erhöht. Der Prallbrecher schaffe in einer Brechstufe eine Kornform, an die ein Backenbrecher ohne zweite Brechstufe nicht heran komme. Der etwas höhere Feinanteil helfe dabei, das Material im späteren Einsatz zu binden und entspräche daher auch der erforderlichen Menge.


Neben der Produktqualität punktet auch die höhere Leistung der Mobirex: Während Backenbrecher im Recycling ein empfohlenes Brechverhältnis von 7:1 bieten, schaffen Prallbrecher ein Verhältnis von 15:1 und ermöglichen so eine höhere Aufgabengröße und damit wesentlich mehr Leistung.

»Keine konnte mit der Mobirex mithalten«

»Die Leistung ist wirklich fantastisch und ein echter Gewinn für unser Geschäft«, betont denn auch Michael Coleman als Managing Director von Mone Brothers Ltd. So ist leicht auszurechnen, warum Mone Bros. zwei der Backenbrecher durch einen Prallbrecher ersetzte. Das reduzierte die bereits geringen Betriebskosten aufgrund des diesel-direkt-elektrischen Antriebskonzeptes der Kleemann-Evo-Brecher nochmal um 15 %. Die Entscheidung pro Kleemann war, trotz der langjährigen Zusammenarbeit und der positiven Erfahrung mit dem After Sales Service, nicht selbstverständlich. »Wir hatten uns auch andere Anlagen angeschaut, aber keine konnte mit der Mobirex mithalten und sie hatten auch viel höhere Unterhaltskosten«, bestätigt Michael Coleman.    t

Nach oben
facebook Instagram youtube twitter rss