Voestalpine setzt auf elektrische Siebtechnik von Rubble Master
Beim Aufbereiten von Schlacke braucht es Spezialwissen, robuste Maschinen und ein Setup, das sich nahtlos in bestehende Abläufe, die Infrastruktur und die Standortgegebenheiten integriert. Schlacke ist ein poröses, brüchiges und anspruchsvolles Material, das sich je nach Prozess verändert.
Der bisherige Aufbereitungsprozess der Hochofenstückschlacke war qualitativ nicht zufriedenstellend. Der neue Prozess sollte das Material so veredeln, dass es den Qualitätsanforderungen der Zement- und Steinwollindustrie entspricht. Gleichzeitig musste das System flexibel genug sein, um auch weitere Aufgaben am Standort zu übernehmen und damit langfristig Mehrwert zu schaffen. Der Anspruch war klar: eine Lösung zu finden, die mehr Wertkorn liefert und betrieblich flexibel ist. Dafür musste die Technik unter realen Bedingungen getestet werden. Denn was auf Papier funktioniert, muss noch lange nicht in der Praxis überzeugen – gerade bei Materialien wie Schlacke, die sich nicht immer gleich verhalten.
Die Voestalpine suchte daher nicht einfach eine Siebmaschine, sondern Sicherheit: Sicherheit, dass das System die Anforderungen erfüllt. Sicherheit, dass Einstellungen passen. Sicherheit, dass die Anlage später im Werk exakt das tut, was sie soll. Genau aus diesem Grund wandte sich die Voestalpine an Rubble Master, den Spezialisten für mobile Aufbereitung in Österreich. Der entscheidende Vorteil: Statt direkt zu investieren, konnte der neue Prozess vorab durch den Mietpark getestet werden – mit dem Originalmaterial der Voestalpine.
„Ein entscheidender Erfolgsfaktor war die Möglichkeit, den neuen Aufbereitungsprozess vorab im realen Betrieb zu testen. Gemeinsam mit den Experten von Rubble Master konnten wir über den Mietpark verschiedene Setups erproben und den Prozess optimal einstellen. Diese partnerschaftliche Herangehensweise war für uns essenziell“, so Ludwig Birklbauer, Prozessverantwortlicher Wertstoff-Zentrum, Voestalpine Stahl GmbH. Gemeinsam mit den Aufbereitungsexperten von Rubble Master wurden unterschiedliche Maschinenkonfigurationen ausprobiert, Feinabstimmungen vorgenommen und die passenden Maschinen ausgewählt, um den Output des Wertkorns zu erhöhen und dadurch die Materialprofite zu maximieren. Rubble Master begleitete den gesamten Prozess – von der Analyse über die Praxistests bis zur finalen Inbetriebnahme.
„Bei diesem Projekt ging es von Anfang an nicht darum, einfach eine Maschine zu verkaufen. Entscheidend war, gemeinsam den richtigen Prozess zu entwickeln. Unsere Stärke liegt darin, technisches Know-how, praktische Erfahrung in der mobilen Materialaufbereitung und realistische Tests zusammenzubringen“, erklärt Markus Schopf, Vertriebsleiter Österreich bei Rubble Master. Rubble Master betreibt einen der größten Mietparks für mobile Brech- und Siebanlagen in Österreich – mit über 30 Anlagen an den Standorten Linz, Graz und Dornbirn. Durch den laufenden Austausch der Mietmaschinen bleiben alle Geräte technisch auf dem neuesten Stand und weisen nur wenige Betriebsstunden auf. Da Maschinen regelmäßig verkauft und durch neue Einheiten ersetzt werden, steht Kunden jederzeit moderne, leistungsstarke und verlässliche Technik zur Verfügung – egal, ob sie eine Anlage testen oder ein Projekt flexibel abwickeln möchten.
Praxisgeprüftes Anlagen-Setup
Die elektrische Grobstücksiebanlage H50X und die elektrische Klassiersiebanlage RM MSC8500e sind nun exakt auf den neuen Aufbereitungsprozess abgestimmt und integrieren sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur: Die H50X übernimmt die Trennung der Grobfraktion 60/150 mm, während die RM MSC8500e das 0/63-mm-Material in die Fraktionen 0/8, 8/20 und 20/60 mm klassiert.
Dabei bieten die Anlagen maximale Betriebssicherheit und Flexibilität: Sie können sowohl netzgebunden elektrisch als auch über den integrierten Dieselgenerator betrieben werden – ideal für wechselnde Einsatzbedingungen im Werk oder an externen Standorten. Magnetabscheider für feinste Eisenanteile sowie die Eignung zur Aufbereitung von Hüttenzuschlagstoffen und Stahlwerksschlacken machen die Anlagen zu vielseitigen Allroundern. Für die Voestalpine war klar, dass Rubble Master nicht nur die passenden Maschinen liefert, sondern als verlässlicher Partner den gesamten Weg von der Prozessentwicklung bis zum laufenden Betrieb begleitet. Dank der Möglichkeit, mobile Brech- und Siebanlagen vorab mit echtem Material zu testen, erhielt die Voestalpine Sicherheit für die Investitionsentscheidung und konnte ein exakt abgestimmtes Setup implementieren.
