Zusammen entwickeln, produzieren und regenerieren die zur Gruppe gehörende HS-Schoch GmbH & Co. KG, ZFE GmbH und bsg GmbH Anbaugeräte für Baumaschinen wie Löffel, Schaufeln und Greifer. Indem die Kompetenzen aus Stahlbau, Metallverarbeitung, Konstruktion und Engineering gebündelt werden, schafft die HS-Schoch-Gruppe Synergien in Form kurzer Abstimmungswege, einer hohen Fertigungstiefe sowie großen Flexibilität im Projektgeschäft. Dadurch sollen sich individuelle Kundenanforderungen präzise und wirtschaftlich umsetzen lassen.
Ein zentrales Projekt für dieses Jahr ist die Weiterentwicklung der Serienfertigungsstruktur innerhalb der Gruppe. So wird u. a. die Roboterschweißanlage ausgebaut, um eine konstant hohe Präzision sicherzustellen und die Qualität der Schweißnähte nachhaltig zu verbessern. Ergänzend wurde eine 12 m lange ESAB-Brennschneideanlage angeschafft. Sie ermöglicht präzise Zuschnitte auch in besonders großen Dimensionen und bildet die Grundlage für eine moderne sowie leistungsfähige Vorfertigung. Dadurch erhöhen sich sowohl Produktionskapazität als auch Prozesssicherheit.
Im Zuge der strategischen Weiterentwicklung der Produktion hat die HS-Schoch-Gruppe am Standort Achern ihre Fertigung um eine moderne Rundbiegemaschine erweitert. Mit dieser Investition wird die Fertigungstiefe gezielt ausgebaut: Zentrale Bearbeitungsschritte lassen sich künftig im eigenen Werk abbilden. Bislang wurden gebogene Blechteile teilweise von externen Zulieferern bezogen. Durch die neue Rundbiegemaschine können diese Bauteile nun intern gefertigt werden. Die Anlage ermöglicht das exakte Rundbiegen von Stahl-, Feinkorn- und Verschleißblechen in unterschiedlichen Materialstärken. Dank moderner Steuerungstechnik lassen sich wiederholgenaue Radien sowie konische Formen wirtschaftlich herstellen. Dies steigert die Maßgenauigkeit, reduziert Nacharbeit und verkürzt Montagezeiten.
Mit der Integration dieses zusätzlichen Fertigungsschritts wächst der Anteil der Eigenwertschöpfung deutlich. Gleichzeitig reduziert sich die Abhängigkeit von externen Lieferanten und damit das Beschaffungsrisiko. Kürzere Durchlaufzeiten, höhere Flexibilität bei kurzfristigen Kundenanforderungen sowie eine verbesserte Qualitätskontrolle durch interne Prüfprozesse sollen die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärken. Zudem wird die Prozessintegration zwischen Zuschnitt, Biegen, Schweißen und Montage weiter optimiert. Gerade in Zeiten schwankender Lieferketten und steigender Materialpreise stellt diese Unabhängigkeit nach Einschätzung des Unternehmens einen entscheidenden strategischen Vorteil dar.
Neben wirtschaftlichen Effekten wirkt sich die erhöhte Fertigungstiefe auch positiv auf die Nachhaltigkeit aus. Kürzere Transportwege reduzieren CO₂-Emissionen, während eine optimierte Materialausnutzung den Verschnitt minimiert. Moderne Maschinen entfalten ihr Potenzial erst durch eine leistungsfähige digitale Infrastruktur. Daher werden Cloud- und ERP-Anwendungen auf den neuesten Stand gebracht und interne Abläufe mithilfe angepasster Workflow-Tools digital koordiniert. Das Ergebnis sind transparente Prozesse und eine optimierte Ressourcenplanung. Ein weiterer wichtiger Schritt ist die Einführung neuer Berufsfelder innerhalb der Gruppe. Als Bindeglied zwischen Produktion und Digitalisierung übernehmen künftig Supervisoren eine zentrale Rolle. Sie überwachen Prozesse, koordinieren Abläufe in automatisierten Fertigungszonen und stellen einen reibungslosen Produktionsfluss sicher. Damit reagiert HS-Schochauf die steigenden Anforderungen vernetzter und automatisierter Fertigungsumgebungen.
