Nicht jede Baustelle benötigt GNSS-Systeme
Moderne Maschinensteuerungen bieten beeindruckende Möglichkeiten. Insbesondere bei komplexen Geländemodellen, großen Infrastrukturprojekten oder dauerhaft ausgelasteten Maschinenflotten können GNSS-Systeme erhebliche Vorteile schaffen. Für viele typische Anwendungen im Kanal-, Leitungs- oder Fundamentbau stellt sich jedoch die Frage, ob der zusätzliche Investitions- und Schulungsaufwand immer gerechtfertigt ist. Viele Unternehmen suchen daher laut Aussage von Spectra Precision nach einer sinnvollen und smarten Lösung, die am Ende einfacher, schneller und eben auch kostengünstiger implementiert werden kann.
Laserbasierte Maschinenassistenz
Eine interessante Alternative bietet die Kombination aus Rotationslaser und maschinenmontiertem Laserempfänger. Dabei erzeugt ein Rotationslaser eine Referenzebene auf der Baustelle. Ein an der Maschine montierter Empfänger erfasst diese Ebene und zeigt dem Maschinenführer kontinuierlich die aktuelle Höhe bzw. Abweichung vom Sollwert an. Der entscheidende Vorteil: Der Fahrer erhält die relevanten Informationen direkt in der Kabine und kann den Aushub weitgehend selbstständig kontrollieren. Die Lösung benötigt weder Satellitensignale noch komplexe Geländemodelle und lässt sich innerhalb kurzer Zeit auf unterschiedlichen Maschinen einsetzen.
Typische Einsatzbereiche innerhalb der Baubranche
Besonders interessant ist diese Form der Maschinenassistenz für Kanal- und Leitungsbau, Rohrgräben, Baugruben, Fundamentarbeiten, Garten- und Landschaftsbau sowie kleinere Erdbewegungsprojekte Auch im Mietgeschäft gewinnt das Konzept an Bedeutung. Maschinenempfänger können flexibel an unterschiedlichen Baggern eingesetzt werden und ermöglichen Vermietern, ihren Kunden einen zusätzlichen Produktivitätsvorteil anzubieten. Ein typisches Beispiel ist der Aushub eines Rohrgrabens. Während bei herkömmlicher Arbeitsweise regelmäßig Höhenkontrollen erforderlich sind, erhält der Maschinenführer mit einem Maschinenempfänger fortlaufend Informationen über die aktuelle Grabentiefe. Dadurch werden Unterbrechungen reduziert und der Arbeitsablauf deutlich flüssiger. Zu den häufigsten Vorteilen zählen: weniger Kontrollmessungen, höhere Arbeitsgeschwindigkeit, geringerer Personalbedarf, weniger Nacharbeiten, verbesserte Genauigkeit, schnellere Einarbeitung neuer Maschinenführer sowie verbesserter Arbeitsschutz und Sicherheit, da niemand mehr die Baugrube betreten muss. Gerade bei wiederkehrenden Tiefbauarbeiten kann dies zu einer spürbaren Steigerung der Produktivität führen.
Schneller und wirtschaftlicher Nutzen – ein Fazit
Die Diskussion um Digitalisierung im Tiefbau konzentriert sich häufig auf die Vorteile vollwertiger GNSS-Maschinensteuerungen. Dabei wird oft übersehen, dass viele Unternehmen mit deutlich geringeren Investitionen erhebliche Effizienzsteigerungen erzielen können. Laserbasierte Maschinenassistenz schließt die Lücke zwischen manueller Arbeitsweise und komplexer Maschinensteuerung. Sie bietet einen praxisnahen Einstieg in produktiveres Arbeiten und ermöglicht einen schnellen und wirtschaftlichen Nutzen auf der Baustelle. Für zahlreiche Anwendungen liegt der größte Produktivitätssprung zwischen manueller Arbeitsweise und einfacher Maschinenassistenz.
