Fehlausrichtung von Wellen stellt ein großes Problem für den Betrieb von Anlagen aller Art dar. Die Temperatur in Kupplungen, Lagern, Fetten und Motoren steigt und die Anlage bzw. das Fahrzeug verbraucht mehr Energie. Schließlich erhöht sich durch die zusätzliche Reibung der Verschleiß signifikant, was Wellenbrüche und ungeplante Totalausfälle der Anlagen und Maschinen zur Folge haben kann.
Der Laser-Equilign 2 von Schaeffler will eine genaue Wellenausrichtung bei gleichzeitig deutlich reduziertem Arbeitsaufwand für die Instandhalter ermöglichen. Dank Single-Laser-Technologie gilt er als schnell einsatzbereit und gleichzeitig präzise. Die non-verbale Benutzeroberfläche mit 8"-TFT-Display und kapazitivem Touchscreen (mit geeigneten Handschuhen bedienbar) ermöglicht eine intuitive Bedienung. Die 4-Punkt-Messung lässt laut Anbieter höchste Messgenauigkeit zu.
Höhere Energieeffizienz spart Geld und schont Ressourcen
Im Gegensatz zum gängigen Double-Laser, bei dem zwei Laser-/Sensor-Einheiten zueinander auszurichten sind, kommen bei der Single-Laser-Technologie nur eine Laser-/Sensor-Einheit und ein Reflektor zum Einsatz. Der Single-Laser wird dabei lediglich zum Reflektor ausgerichtet. Dies soll die Einsatzfähigkeit erhöhen und für den Instandhalter präzise Messergebnisse liefern.
Da sich durch die schnellere Wartung Stillstandzeiten verkürzen und durch Unwucht ausgelöster Reparaturaufwand reduzieren sollen, ist der Laser-Equilign 2 laut Schaeffer nicht nur wirtschaftlich, sondern auch nachhaltig und ressourcenschonend. Bereits bei einer angenommenen Energiereduktion von 1 % sollen sich, je nach Leistungsstärke und Zahl der Maschinen, schnell mehrere Tausend Euro an Stromkosten jährlich einsparen lassen. t
