Der erste wichtige Baustein sind die nach Herstellerangaben gemäß OECD 301B biologisch schnell abbaubaren Kleenoil-Langzeitschmierstoffe. Diese werden in stationären und mobilen Systemen, etwa in der Bau- und Forstwirtschaft sowie in weiteren Industrieanlagen und Maschinen im On- und Offshore-Bereich, eingesetzt. Die Produkte eignen sich laut Kleenoil besonders im Einsatz in umweltsensiblen Bereichen wie beispielsweise Wasserschutzgebieten, Land-, Forst- und Kommunalwirtschaft. Alle Produkte sind für den Langzeiteinsatz in Maschinen und Aggregaten konzipiert. Das Sortiment umfasst dabei Hydraulik-, Getriebe-, H1-, Utto-, Turbinen- und Transformatoröle. Entsprechend zeichnen sich die Produkte durch eine thermisch-oxidative sowie hydrolytische Stabilität hinsichtlich des Schutzes vor Korrosion und Verschleiß aus und weisen laut Kleenoil ein »sehr gutes« Viskositäts- / Temperaturverhalten sowie eine ebensolche Dichtungsverträglichkeit auf. Geschaffen für den Langzeiteinsatz (Life-Time-Fill), sollen die Leistungsfähigkeit gesichert und die Maschinenstandzeiten reduziert werden.
Die zwei Schmierstoffe Kleenoil »ECO HLP« und »ECO HLP EL« sind von Bosch Rexroth auf der Bosch Rexroth Fluid Rating List RDE90245 freigegeben. Die Schmierstoffe werden dabei unter extremen Bedingungen getestet, und aktuell gibt es laut Kleenoil im Bereich der biologisch schnell abbaubaren Schmierstoffe nur wenige, die diesen Test bestehen. Eine Weltneuheit biete dabei das »ECO HLP EL«, da es zusätzlich das European Ecolabel (EEL) sowie den Swedish Standard (SS 15 54 34) besitzt.
Feinstfilter im Einsatz
Die zweite Komponente ist die Kleenoil-»Microfiltration«. Im Rahmen der damit erfolgten Öl- und Aggregatpflege trage sie zur Reduzierung von Systemstörungen, Verschleiß und Ausfällen bei. Außerdem soll sich der Alterungsprozess der Flüssigkeit verlangsamen, da mit Feinstfiltern Verunreinigungen und Wasser ausgefiltert werden können. Da verschmutzte Öle in jeder Maschine auftreten, können nach den Erfahrungen von Kleenoil durch eine verbesserte Filtration und Ölanalysen die Ölwechselintervalle ausgedehnt werden. Bei systemgerechter Anwendung der »Microfiltration«, im Idealfall in Kombination mit den Kleenoil-Langzeitschmierstoffen, garantiert das Unternehmen nach eigener Aussage sogar mindestens 50 Prozent weniger hydraulische, verschmutzungsbedingte Systemstörungen und Verschleiß sowie mindestens 70 Prozent weniger vorzeitige Totalausfälle.
Permanente Ölsensorik
Laut Kleenoil werden in mehr als 90 Prozent aller Fälle Öle zu früh gewechselt und »meistens« verbrauchen Maschinen über 10 Prozent mehr Kraftstoff als erforderlich. Im Laufe der Zeit entstehe zudem oft ein Leistungsverlust von bis zu 20 Prozent. Im normalen Tagesbetrieb werde dies als »normal« angesehen. Tatsächlich bestehe hier ein ungenutztes Einspar- und Verbesserungspotenzial. Mit dem integrierten Kleenoil-Fluidkonzept sollen Betriebskosten gesenkt, Verschleiß und Maschinenausfälle reduziert sowie Ölwechselintervalle verlängert (oder gar vermieden) werden. Alle ölbedingten Maßnahmen, Analysen oder Wechsel erfolgen zustandsabhängig. Der integrierte Kleenoil-Sensor übernimmt die Qualitätsüberwachung alle 30 Minuten. Statt das Öl zu wechseln, wird die Maschine mit Analysen aus dem Hause »Oelcheck« begleitet. Dadurch könne vor einem Ölwechsel der Zustand gesichtet und geprüft werden, welche Maßnahmen überhaupt notwendig sind. Als Idealergebnis strebt Kleenoil nichts weniger als »die ölwechselfreie Maschine« an.s
