Die 20-t-Bohranlage ist die konsequente Weiterentwicklung des »Grundodrill 18N«, der sich über viele Jahre hinweg als zuverlässiges und leistungsstarkes HDD-Bohrgerät im mittleren Leistungssegment etabliert hat. Auf dieser Basis hat Tracto die Anforderungen von Bohrteams, Projektleitern und Unternehmern systematisch analysiert und in die Weiterentwicklung einfließen lassen. Das Ergebnis dieses anwendergetriebenen Entwicklungsprozesses ist eine Jet-Bohranlage, die mit Verlässlichkeit und Produktivität im realen Baustellenalltag überzeugen soll. »Der ›Grundodrill 20N‹ steht für unsere Philosophie, Technik konsequent aus der Praxis für die Praxis zu entwickeln«, so Philipp Schrage vom Tracto-Produktmanagement. »Er bietet unseren Kunden eine leistungsstarke und wirtschaftliche Lösung, um auch anspruchsvolle HDD-Projekte sicher, effizient und zukunftsorientiert umzusetzen.«
Optimiert für den Verteilnetzbau
Der »Grundodrill 20N« wurde für Projekte im Verteilnetzbau entwickelt, bei denen unterschiedliche Bodenverhältnisse, anspruchsvolle Rahmenbedingungen und hohe wirtschaftliche Anforderungen zusammentreffen. Mit einer Schub- und Zugkraft von 200 kN sowie einem stufenlos verstellbaren Drehmoment von bis zu 10 000 Nm bietet das Bohrgerät die notwendige Leistungsreserve, um auch unter schwierigen Bedingungen konstant effizient zu arbeiten. Ein zentrales Merkmal ist das leistungsoptimierte Gestänge- und Automationskonzept, das auf zwei Modelle übertragen wurde: Das Standard-Modell kann flexibel mit 3 m langen »TwinDrive«-Gestängen mit 72 oder 83 mm Durchmesser arbeiten. Das Modell 4.5 ist mit 60 jeweils 4,5 m langen »TD82«-Gestängen ausgestattet. Damit lassen sich lange Bohrstrecken mit deutlich kürzeren Rüstzeiten realisieren – ein Vorteil bei Projekten mit engen Zeitfenstern. Der vollautomatisierte Gestängewechsel entlastet den Bediener bei beiden Modellen spürbar und sorgt für gleichmäßige, reproduzierbare Arbeitsabläufe.
Serienmäßige Assistenzsysteme
Darüber hinaus bietet der »Grundodrill 20N« dem Bohrgeräteführer serielle Assistenzsysteme, die den Bohrprozess vereinfachen und optimieren. Digitale Unterstützung bei der Projektdokumentation und eine ergonomisch gestaltete, drehbare Komfortkabine mit modernen Bedienelementen sollen Stillstandzeiten minimieren und die Produktivität pro Baustelle erhöhen. Das ergebe auch bei anspruchsvollen Projekten ein optimales Vorankommen bei größtmöglichem Bedienkomfort.
