Ein zentrales Exponat war die neue Generation des Bohrgeräts SmartRoc T40. Eine der wesentlichen Weiterentwicklungen ist die vollständig überarbeitete Fahrerkabine, die den Bedienkomfort und die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert. Neben dieser Innovation präsentierte Epiroc weitere Maschinen, Komponenten und Technologien, die unterschiedliche Anforderungen im täglichen Betrieb adressieren.
Mit der neuen Generation des Bohrgeräts SmartRoc T40 präsentierte Epiroc auf der Steinexpo eine deutlich weiterentwickelte Lösung für anspruchsvolle Bohranwendungen. Die optimierte Schalldämmung und Vibrationsentkopplung reduzieren die Belastung für den Bedienenden spürbar. Gleichzeitig erhöht ein verbessertes Luftfiltersystem die Luftqualität im Innenraum. Ein vergrößerter Kabinenraum schafft mehr Bewegungsfreiheit, während zusätzliche Ablage- und Staumöglichkeiten die täglichen Arbeitsabläufe effizienter gestalten.
Kompakte Leistungsfähigkeit für vielseitige Anwendungen
Neben der SmartRoc T40 stellte Epiroc weitere Bohrgeräte vor, darunter die FlexiRoc T15. Die Maschine ist das kleinste hydraulische Außenhammerbohrgerät der FlexiRoc-Serie und zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus. Sie eignet sich insbesondere für kleinere Bohrarbeiten, Anwendungen in der Felssicherung sowie Einsätze in der Natursteinindustrie. Typische Anwendungsfelder sind Fundamentbohrungen, Grabenaushub oder die Sprengung von Gesteinsblöcken. Die Tophammer-Technologie ermöglicht dabei eine zuverlässige Leistung bei gleichzeitig hoher Flexibilität.
Intelligente Technologie für präzise Produktionsbohrungen
Mit der SmartRoc D50 zeigte Epiroc eine Lösung für anspruchsvolle Produktionsbohrungen im Steinbruch. Die Maschine kombiniert robuste Bauweise mit intelligenten Steuerungssystemen. Zu den zentralen Merkmalen gehören ein automatisches Bohrrohrhandling, eine langlebige Aluminiumlafette sowie das Rig Control System (RCS) mit Touchscreen-Bedienung. Echtzeit-Daten und integrierte Selbstdiagnosefunktionen tragen dazu bei, die Effizienz zu steigern und Stillstandszeiten zu reduzieren. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Bohrqualität bei optimierter Maschinenverfügbarkeit.
Design überzeugt im Praxiseinsatz
Ein weiteres Highlight war das neue Brechbackendesign, das durch optimierte Geometrie, verbesserte Materialpaarungen und langlebige Hartmetallstifte höhere Standzeiten ermöglicht. Die Konstruktion erleichtert zudem Installation und Wartung, unter anderem durch eine integrierte Aussparung für den Schlagschrauber. Ein Praxistest am steirischen Erzberg belegt die Leistungsfähigkeit: Nach rund 29.000 Bohrmetern zeigten die Komponenten nahezu keinen Verschleiß. Auf der Steinexpo wurden die getesteten Brechbacken im direkten Vergleich ausgestellt und ermöglichen einen anschaulichen Einblick in die Verschleißentwicklung.
Flexible Konfiguration für unterschiedliche Anforderungen
Mit den DTH 5-Hämmern präsentierte Epiroc ein System, das bis zu zwölf Konfigurationsmöglichkeiten bietet. Die modulare Bauweise erlaubt eine Anpassung an unterschiedliche Einsatzgebiete und Anwendungen. Ein Blick in das Innenleben des Systems verdeutlicht die technische Flexibilität und die Möglichkeit, für jede Anwendung eine passende Lösung zu konfigurieren.
Diamanttechnologie für längere Standzeiten
Die Powerbit X PCD-Produkte sind mit diamantbeschichteten Stiften ausgestattet und zielen darauf ab, die Lebensdauer von Bohrkronen deutlich zu verlängern. Zum Einsatz kommt polykristalliner Diamant, der mit einer Schichtdicke von rund zwei Millimetern die Standzeit erhöht und die Wechselintervalle reduziert. Dies trägt zu einer verbesserten Effizienz und geringeren Betriebskosten bei.
Realitätsnahe Schulung für optimale Maschinenbedienung
Epiroc ergänzt das Portfolio durch moderne Simulatoren, die auf den technischen Grundlagen realer Maschinen basieren. Die verwendeten Programme und Steuerungselemente entsprechen den Originalkomponenten, wodurch ein realistisches Bediengefühl entsteht. Auf der Steinexpo 2026 wurde unter anderem ein SmartRoc D65-Simulator vorgestellt, der verschiedene Schulungsszenarien bietet. Diese ermöglichen es Anwendern, ihre Fähigkeiten strukturiert zu trainieren und den sicheren Umgang mit der Maschine zu verbessern.
Leistungsstarke Lösungen für Primär- und Sekundärzerkleinerung
Epiroc zeigte auf der Steinexpo mehrere Modelle der mittleren und schweren Hydraulikhammerreihe. Dazu zählten der MB 1650, der HB 2500 sowie der HB 10000 – der größte serienmäßig gefertigte Hydraulikhammer weltweit.
Der MB 1650 eignet sich insbesondere für Sekundärzerkleinerung und überzeugt durch eine ausgewogene Kombination aus Schlagenergie und einfacher Handhabung. Der HB 2500 ist für anspruchsvollere Anwendungen ausgelegt und bietet eine höhere Leistung bei gleichzeitig robuster Bauweise.
Der HB 10000 ist als einziger serienmäßig hergestellter 10-t Hydraulikhammer der Maßstab im Segment schwerer Hydraulikhämmer. Die hohe Schlagenergie ermöglicht den Einsatz in besonders harten Gesteinsformationen oder bei großvolumigen Abbruchprojekten. Gleichzeitig tragen Features wie automatische Schmierung, Intelligent Protection System (IPS) und vibrationsdämpfende Systeme dazu bei, die Lebensdauer der Komponenten zu erhöhen und die Belastung für das Trägergerät zu reduzieren.
Präzision und Kontrolle mit ER 1500 L und VC 1400
Mit den Fräsen-Modellen ER 1500 L und VC 1400 zeigte Epiroc Lösungen für präzise und vibrationsarme Abtragsarbeiten. Die Anbaugeräte sind für Anwendungen konzipiert, bei denen kontrollierter Materialabtrag und hohe Genauigkeit erforderlich sind – beispielsweise im Grabenbau, im Tunnelvortrieb oder bei Profilierungsarbeiten.
Der ER 1500 L ist für den Einsatz an größeren Trägergeräten ausgelegt und bietet eine hohe Fräsleistung bei gleichzeitig stabiler Führung. Der VC 1400 ergänzt das Portfolio als kompakte Lösung für vielseitige Einsatzbereiche – ohne das gängige „Zick-Zack“, das konventionelle Fräsen benötigen, um den freien Raum zwischen den Schneidköpfen zu bearbeiten.
Datenbasierte Steuerung für optimierten Maschinenbetrieb
Mit Epiroc InSite stellte Epiroc ein digitales Flottenmanagementsystem vor, das eine zentrale Überwachung und Analyse von Maschinen und Prozessen ermöglicht. Ziel ist es, Betriebsdaten in verwertbare Informationen umzuwandeln und damit fundierte Entscheidungen zu unterstützen. Das System erfasst in Echtzeit Parameter wie Betriebsstunden, Standortdaten, Auslastung und Leistungskennzahlen. Diese Daten werden übersichtlich aufbereitet und können zur Optimierung von Einsatzplanung, Wartungsintervallen und Ressourcennutzung genutzt werden. Durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen oder potenziellen Störungen lassen sich Stillstandszeiten reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern. InSite unterstützt damit einen effizienteren und transparenteren Betrieb von Maschinenflotten im Steinbruch und in der Erdbewegung.
