Mit dem neuen Logistikgebäude optimiert der Schwertransportlösungsanbieter Goldhofer die Prozessabläufe und steigert dabei gleichzeitig die Lieferbereitschaft. Kurze Wege und fortschrittliche Technik sollen künftig die optimale Verfügbarkeit von Produktionsteilen, eine effektivere Fertigung und schnellen Ersatzteilversand garantieren.
In den Augen von Vorstandsvorsitzendem Stefan Fuchs ist der Bau des neuen Logistikzentrums ein wichtiger Meilenstein: »Wir haben unser Unternehmen in den vergangenen Jahren Zug um Zug optimiert und uns als Qualitätsführer im weltweiten Wettbewerb etabliert. Dank der neuen Logistik- und Büroflächen sind die Arbeitsabläufe jetzt noch strukturierter, effizienter und schneller. So können wir unseren Kunden auch in Zukunft besten Service und höchste Qualität bieten und somit unsere Position am Markt nicht nur sichern, sondern auch weiter ausbauen.«
Andreas Müller lobt als Geschäftsführer der Alois Müller Gruppe stellvertretend für die am Bau beteiligten Handwerker die Goldhofer Aktiengesellschaft als verlässlichen Geschäftspartner und Auftraggeber. »Für ein Familienunternehmen wie Goldhofer zu arbeiten, macht immer Spaß. Da gilt noch der Handschlag und im vertrauensvollen Miteinander werden die besten Lösungen erarbeitet. Davon profitieren alle«, so der Geschäftsführer des Spezialisten für Anlagenbau, Energie- und Gebäudetechnik.In der 14 m hohen neuen Logistikhalle von Goldhofer sind 18 000 Artikel, also mehr als 90 % aller Lagerartikel der Goldhofer Aktiengesellschaft, untergebracht. »Bisher gab es mehrere Lagerplätze auf dem Firmengelände, jetzt ist alles an einem Ort gebündelt. Das erhöht nicht nur die Sicherheit bei der Lagerung, sondern auch die Verfügbarkeit der Güter«, erklärt Betriebsleiter Alois Rothermel.
Das neue Logistikzentrum auf dem 100 000 m2 großen Firmen-Areal setzt auf modernste Technik. Ein teilautomatisiertes Hochregallager mit rund 8 000 Paletten-Stellplätzen bringt das Material direkt zum Mitarbeiter und steigert damit nicht nur die Effektivität in der Kommissionierung, sondern optimiert gleichzeitig die Fehlervermeidung. Das gleiche gilt auch für das vollautomatisierte Kleinteilelager, in dem ca. 7 000 Behälter gelagert werden. Für hohe Tonnagen und großvolumige Artikel steht zudem ein Kragarm-Lager mit mehr als 600 Stellplätzen für ein Gewicht mit bis zu 1 t zur Verfügung. Große Lagerartikel mit einem Gewicht von bis zu 5 t werden in dem 600 m2 großen Bodenlager untergebracht. Die Logistikhalle bietet zudem die Möglichkeit der Heck- und Seitenentladung.
In den direkt angrenzenden 1 800 m2 großen Büroflächen sind die komplette Konstruktion sowie die Goldhofer-Serviceabteilung untergebracht. »Hier profitieren wir von kurzen Wegen zur Lagerhalle. Das ist super clever und in unserem Fall viel sinnvoller als eine aufwändige Hightech-Lösung. Der schnelle Weg ins Lager spart vor allem unseren Mitarbeitern im Service Zeit und Nerven«, betont Fuchs.
