Nordmeyer ist auf geothermische Bohrungen und Brunnenbauprojekte spezialisiert. Die Arbeiten finden häufig auf offenen Feldern, in Tagebaustandorten und in dicht besiedelten Gebieten statt, wo die Ausrüstung kompakt, effizient und leicht in mobile Bohrgeräte zu integrieren sein muss. In solchen Umgebungen ist der Platz begrenzt und die Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung.
Zuverlässige Druckluft für Airlift-Bohrungen
Bei Brunnenbauprojekten spielt Druckluft eine zentrale Rolle bei Airlift-Bohrarbeiten. Das System muss einen kontinuierlichen und stabilen Luftstrom liefern, um eine gleichbleibende Hubleistung auch in größeren Tiefen zu gewährleisten. Der »HKR 11000« wandelt die Hydraulikleistung des Bohrgeräts in Druckluft für anspruchsvolle Airlift-Bohrarbeiten um. Eine der Schlüsselkomponenten in Nordmeyers Anlage ist der hydraulische Schraubenkompressor. Er wandelt die Hydraulikleistung des Bohrgeräts direkt in Druckluft um, wodurch keine separate, eigenständige Kompressoreinheit erforderlich ist. Durch die direkte Integration des Kompressors in die Bohranlage profitiert Nordmeyer von einer vereinfachten Installation, einer optimierten Raumnutzung und einer verbesserten betrieblichen Flexibilität. »Der ›HKR 11000‹ ist für große Airlift-Bohrarbeiten im Brunnenbau unverzichtbar. Wir schätzen das kompakte Design, die einfache Installation und die hohe Zuverlässigkeit. Die Anlage ermöglicht zudem erhebliche Zeitersparnisse und verbessert die Effizienz unserer Projekte«, so Jan-Henrik Schubert, Vertriebsleiter bei Nordmeyer Technologies
Zusatzausrüstung für effizienten Betrieb
Nordmeyer setzt regelmäßig die hydraulische Hochdruckwasserpumpe »220/30« zur Reinigung von Bohrgeräten ein. Die Pumpe ist mit einer Waschpistole und einer Schlauchtrommel ausgestattet, was eine effiziente Reinigung direkt über das Hydrauliksystem des Bohrgeräts ermöglicht. Die Sauberhaltung der Ausrüstung verbessert die Betriebssicherheit und trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit unter staubigen und schlammigen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Je nach Konfiguration des Bohrgeräts setzt Nordmeyer in der Regel entweder den »HG 6,5 kVA« oder den »HG 10 kVA« ein, der Elektrizität direkt aus dem Hydrauliksystem des Bohrgeräts liefert. Dieser integrierte Ansatz unterstützt einen effizienten Baustellenbetrieb, ohne auf separate externe Stromaggregate angewiesen zu sein. Laut Nordmeyer gehören zu den wichtigsten Vorteilen der Dynaset-Geräte bei Brunnenbauprojekten: kompakte Bauweise, einfache Installation, hohe Zuverlässigkeit, erhebliche Zeitersparnis und verbesserte Gesamteffizienz des Projekts. In anspruchsvollen Bohrumgebungen wirken sich diese Faktoren direkt auf die Betriebszeit, die Logistik und die Kostenkontrolle aus. d
