Im Vordergrund des Maschinenkonzepts mit Mill Assist stehen u. a. die Entlastung des Bedieners, die Maximierung der Maschinenleistung, die Optimierung der Betriebskosten, die Erhöhung der Qualität des Fräsergebnisses – und nicht zuletzt die Umwelt. Die von Wirtgen selbstentwickelte, »mitdenkende« Steuerungstechnologie, die die Maschinenparameter selbstständig optimiert und auf wechselnde Baustellensituationen anpasst, soll Maßstäbe in der Frästechnologie setzen. Der Vertriebsstart der neuen Technik erfolgt mit Beginn der Bauma, die sukzessive Markteinführung beginnt in Europa. Die neue Kaltfräse mit Mill Assist ist für den »Bauma-Innovationspreis« in der »Maschinen«-Kategorie nominiert.
Wirtgen hat in der neuen Großfräse das erste intelligente Maschinenkonzept realisiert, das selbstständig in der Lage ist, Leistungs- und Qualitätsvorgaben des Bedieners optimal umzusetzen. Basierend auf einer ganzheitlichen Analyse aller Parameter wird der gesamte Fräsprozess in Echtzeit simuliert und optimiert. Dies verspricht eine enorme Bedienerentlastung bei deutlicher Verbesserung der Maschinenleistung und einer Reduktion von Dieselverbrauch, CO₂-Ausstoß und Lärmemissionen.
Rohstoffgewinnung und Trassierung
Mit der Einführung des Surface Miners 220 SM/220 SMi stellt Wirtgen eine neue Maschine vor, die insbesondere für den Einsatz in kleinen und mittelgroßen Bergbaubetrieben sowie für Trassierungsarbeiten und Infrastrukturprojekte konzipiert wurde.
Bei 2,2 m Schneidbreite und einer Schneidtiefe bis 300 mm kann der 220 SM/220 SMi Rohstoffe bis zu einer einaxialen Druckfestigkeit von 50 MPa gewinnen. Das geschnittene Material wird dabei im Windrow-Verfahren hinter der Maschine abgelegt und anschließend mit Radladern auf Skw oder Lkw verladen. Dank der selektiven Gewinnung lassen sich die Rohstoffe in hoher Reinheit abbauen. Durch den Einsatz von Surface Minern wird auch der Geräte-, Wartungs- und Zeitaufwand im Vergleich zum Abbau durch Bohren und Sprengen bzw. im Rip-and-Stack-Verfahren reduziert. Der Verzicht auf Bohren und Sprengen ermöglicht darüber hinaus den effizienten Materialabbau bis dicht an Industrieflächen und andere Infrastruktur wie Pipelines oder Hochspannungsleitungen. Im Ergebnis verspricht das eine optimierte Ausnutzung der Lagerstätte.
Dank kompakter Abmessungen und leichtgängiger, hydraulischer Allkettenlenkung verfügt der kleinste Wirtgen-Surface-Miner über einen geringen Wenderadius. Diesen Vorteil will er insbesondere in kleinen Abbaufeldern ausspielen.
Trassierungsarbeiten und Infrastrukturprojekte zählen ebenfalls zu den Anwendungsgebieten des 220 SM/220 SMi. Wo Bagger oder andere Geräte an ihre Leistungsgrenze stoßen, kann das 708 kW starke Kraftpaket hartes Gestein schneiden, bis auf die gewünschte Maximalkorngröße zerkleinern und ebene Oberflächen erstellen. Dank seiner Manövrierfähigkeit ist der 220 SM/220 SMi auch für die Trassierung engerer Abschnitte wie Rampen ideal geeignet.
Herzstück ist das optimierte Schneidwalzenaggregat. Die für anspruchsvolle Windrow-Anwendungen konzipierte Schneidwalze setzt die vom Motor abgegebene Leistung in maximale Schneidleistung und somit mehr Produktivität um. Dabei sorgen die hohen, schmalen Halterstege für einen guten Materialfluss und minimalen Energieaufwand.
Alle Komponenten des 220 SM/220 SMi sind auf extrem anspruchsvolle Tagebaueinsätze ausgelegt. Das gilt u. a. auch für die massiven Fahrwerke mit starken Zwei-Steg-Bodenplatten für einen guten Vortrieb auch unter schwierigen Bedingungen.
Das in Straßenbau und Mining bewährte Nivelliersystem Level Pro Plus lässt sich intuitiv bedienen. Per Kantenschutzabtastung und Querneigungssensor kann ein ebenes oder geneigtes Planum exakt erzeugt werden. Die Maschine ist zudem für GPS- bzw. lasergestützte Steuerung vorbereitet.
In der ROPS/FOPS-Kabine ist der Bediener gegen äußere Gefahren geschützt. Die Schneidwalze ist durch das hydraulisch öffnende Abstreifschild heckseitig sicher zugänglich. Der Meißelwechsel erfolgt bei ausgeschaltetem Motor. Unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine lässt sich mechanisch durch Abschließen von Batterie- und Starterisolator verhindern. Für gute Sicht und das schnelle, sichere Manövrieren sorgt die Rückfahrkamera. Der Rückfahrassistent unterstützt den Bediener dabei zusätzlich.
Maximale Leistung im Weichgestein
Der ebenfalls neue Surface-Miner 220 SM 3.8/220 SMi 3.8 baut Rohstoffe selektiv bis zu einer Schneidtiefe von 350 mm und bis zu einer einaxialen Druckfestigkeit von 35 MPa ab. Das Schneidaggregat des kompakten Surface Miner ist 3,8 m breit. Die Schneidwalze ist für anspruchsvolle Windrow-Anwendungen im Weichgestein wie Kohle oder Salz konzipiert. Sechs einstellbare Schneidwalzendrehzahlen ermöglichen die Anpassung an das abzubauende Material.
Die Komponenten des Surface Miners sind so ausgeführt, dass sie auch unter extremer Beanspruchung lange Standzeiten erzielen. So sorgen zum Beispiel Filter in allen Kreisläufen sowie ein Hydrauliktank mit Überdruck für größtmögliche Sauberkeit im Hydrauliksystem und damit den sicheren Betrieb. Das saubere Öl sorgt wiederum für eine längere Lebensdauer der nachgeschalteten Komponenten und somit höhere Verfügbarkeit der Maschine.
Mit der serienmäßigen ROPS/FOPS-Kabine trägt auch der 220 SM 3.8/220 SMi 3.8 der Arbeitssicherheit im Tagebau Rechnung. Die Kabine ist zusätzlich schallgedämmt und schwingungsisoliert gelagert, sodass der Bediener über viele Stunden hinweg ermüdungsarm arbeiten kann. Die ergonomisch gestalteten Bedienelemente sind in den Armlehnen des Fahrersitzes integriert und alle wichtigen Maschinenfunktionen in Multifunktions-Joysticks zusammengefasst. Auch im 220 SM 3.8/220 SMi 3.8 ist das in Straßenbau und Mining bewährte Nivelliersystem Level Pro Plus verfügbar, die Maschine ist zudem für GPS- bzw. lasergestützte Steuerung vorbereitet. §
